Урай, ХМАО. Обновление системы хранения нефтепродуктов Урайского НПЗ станет следующим этапом технического перевооружения завода. Модернизация мощностей предприятия ведется с 2011 года.

Летом 2018 года на нефтеперерабатывающем заводе ТПП «Урайнефтегаз» общества «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» проведен очередной этап технического обновления.

В 2017 году на НПЗ установили новейшую систему налива нефтепродуктов в автоцистерны и современные клапаны-отсекатели.

Зимой текущего года на заводе смонтирован резервный компрессор на установке каталитического риформинга, а летом во время планового остановочного ремонта внедрили автоматизированную систему управления технологическим процессом.

Урайский НПЗ в 2020 году отметит 25-летний юбилей. Он был введен в 1995 году, его мощность тогда составляла 100 тыс. тонн в год. Тогда же запущена в эксплуатацию установка атмосферной перегонки нефти, в 1996 году - кислородазотдобывающая станция, затем - установка каталитического риформинга.

Углеводородное сырье, поступающее из цеха подготовки и перекачки нефти, подогревается в специальных печах до 310 градусов и направляется в основную колонну атмосферной перегонки нефти, где происходит разделение нефти на две фракции - дизельную и бензиновую. Во время этого процесса получают легкий прямогонный бензин (сырье для приготовления товарного продукта), тяжелый прямогонный бензин (сырье для каталитического риформинга) и фракцию дизельного топлива. Сердцем установки каталитического риформинга является реакторный блок, в котором и находится катализатор. Здесь при повышенном давлении водорода и высокой температуры в 450-500 градусов происходит процесс превращения нефти в риформат (сырье для приготовления товарного бензина).

Нефтеперерабатывающая отрасль не стоит на месте, и спустя полтора десятилетия после ввода основных мощностей Урайского НПЗ потребовалась модернизация производства. В 2011-м был загружен новый катализатор установки риформинга R-56 фирмы URP и заменен катализатор гидроочистки.

В 2015 году начался новый виток технического перевооружения для приведения производственного цикла в соответствие с правилами промышленной безопасности, которой ЛУКОЙЛ уделяет серьезное внимание. Модернизация НПЗ ведется планомерно и продолжается по сей день.

Напомним, что в 2017 году на Урайском НПЗ начала работать новая автоматизированная система налива продукции в автоцистерны. Она позволяет операторам выполнять процесс налива нефтепродуктов с соблюдением требований охраны труда и выдавать продукцию по товаротранспортным накладным в кубах и тоннах.

В феврале 2018 года на НПЗ появился новый компрессор - один из главных объектов установки каталитического риформинга VR-650, который перекачивает водород, необходимый для производственного цикла. Таких компрессоров на заводе работало два, третий понадобился, чтобы повысить уровень надежности, безопасности и бесперебойности технологического процесса. По словам специалистов, срок работы резервного компрессора превышает 20 лет.

Водородный поршневой компрессор прост в обслуживании и высокоэффективен. На двигателе используется ременная передача, а не муфтовая, как на двух прежних агрегатах, что исключает приобретение дополнительного дорогостоящего и сложного в обслуживании оборудования.

Летом во время планового остановочного ремонта на Урайском НПЗ проведено техобслуживание всего оборудования. Отремонтировано насосно-компрессорное, технологическое и электрооборудование. Выполнили также стопроцентную диагностику отводов на трубопроводах на предмет выявления скрытых дефектов.

Отметим, что плановый предупредительный ремонт завода перерос в масштабную модернизацию - это единственная возможность безболезненно провести замену автоматизированной системы управления технологическим процессом. Выполнение такой задачи возможно лишь при полной остановке всего оборудования НПЗ.

Современная электронная АСУ ТП на базе ЭВМ отлично вписалась в производственную структуру и имеет широкий спектр функций, включая стабилизацию заданных режимов и автоматизированное регулирование работы оборудования. В операторных завода установлены 20 шкафов со сложнейшей и в то же время простой в обращении «начинкой». Программно-аппаратный комплекс анализирует работу всех узлов и при необходимости переключает их в безопасное состояние, учитывает время работы оборудования, расход сырья и энергоресурсов (пара, газа и т. д.).

Еще один немаловажный фактор - новая система оснащена WEB-интерфейсом. Теперь руководство завода в реальном времени следит за технологическим процессом. Но и это еще не все преимущества новой АСУ ТП. Нефтяники также ожидают от нее экономический эффект - точность процессов позволит увеличить выработку светлых нефтепродуктов.

Благодаря комплексу выполненных работ удалось привести оборудование НПЗ к современным требованиям, оснастить его техническими устройствами нового поколения, которые облегчат и обезопасят труд работников, а также повысят качество продукции.

В 2019 году техническое перевооружение предприятия продолжится с целью модернизации системы хранения нефтепродуктов.